ข้อมูลจำเพาะ

พารามิเตอร์	รายละเอียด
ชื่อผลิตภัณฑ์	ท่อเหล็ก ASTM A53 ERW
มาตรฐาน	ASTM A53/A53M, ASME SA53, API 5L
พิมพ์	Type E (รอยเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า)
ระดับ	เกรด B (ใช้กันมากที่สุด)
‌เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก‌	½ นิ้ว ถึง 26 นิ้ว (21.3 มม. – 660.4 มม.)
ความหนาของผนัง	sch10, sch20, sch30, sch40, STD, sch80, sch160
ความยาว	SRL (ความยาวสุ่มเดี่ยว: 4–7 ม.), DRL (ความยาวสุ่มสองเท่า: 7–13 ม.) หรือกำหนดเอง
‌สิ้นสุด เสร็จสิ้น‌	ปลายธรรมดา, ปลายเอียง, เกลียว (NPT/BSP), มีร่อง
‌การรักษาพื้นผิว‌	สีดำ น้ำมันป้องกันสนิม- สังกะสี (HDG) เคลือบ 3PE

องค์ประกอบทางเคมี‌

องค์ประกอบ	‌เนื้อหาสูงสุด (%)‌	‌หมายเหตุ‌
‌คาร์บอน (C)‌	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30%	รับประกันความสามารถในการเชื่อมและความเหนียว
‌แมงกานีส (Mn)‌	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1.20%	ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว
‌ฟอสฟอรัส (P)‌	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.050%	ควบคุมไม่ให้เปราะบาง
‌ซัลเฟอร์ (S)‌	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.045%	ลดความเสี่ยงจากการแตกร้าวจากความร้อน
‌ซิลิคอน (ซี)‌	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.40%	ทำหน้าที่เป็นตัวกำจัดออกซิไดซ์ระหว่างการเชื่อม
‌เหล็ก (เฟ)‌	สมดุล	ส่วนประกอบของโลหะฐาน
‌สารตกค้างอื่น ๆ ‌	ตามขีดจำกัด ASTM A53	รวมถึง Cu, Ni, Cr, Mo, V เป็นต้น

คุณสมบัติทางกล

คุณสมบัติ	ความต้องการ	‌มาตรฐานการทดสอบ‌
‌ความต้านแรงดึง‌	มากกว่าหรือเท่ากับ ‌415 MPa‌ (60,000 psi)	มาตรฐาน ASTM A370
‌ความแข็งแรงของผลผลิต‌	มากกว่าหรือเท่ากับ ‌240 MPa‌ (35,000 psi)	มาตรฐาน ASTM A370
‌การยืดตัว‌	มากกว่าหรือเท่ากับ 20% (เป็น 2 นิ้ว)	ขึ้นอยู่กับพื้นที่หน้าตัด-
‌ความแข็ง‌	ไม่ได้ระบุไว้ใน ASTM A53	ทางเลือกสำหรับการใช้งานพิเศษ
‌การทดสอบอุทกสถิต‌	จำเป็นสำหรับทุกท่อ	ความดัน=2 × ความดันการออกแบบ
‌การทดสอบการทำให้เรียบ‌	ผ่านโดยไม่แตกร้าว	เพื่อความสมบูรณ์ของรอยเชื่อม
‌ทดสอบการโค้งงอ‌	ห่อเต็มไม่มีแตกหัก	ประเมินความเหนียวและคุณภาพการเชื่อม

กระบวนการผลิตสำหรับท่อเหล็ก ASTM A53 ERW

‌ขั้นตอน‌	‌คำอธิบายกระบวนการ‌	‌อุปกรณ์/เทคโนโลยีหลัก‌
1. การป้อนวัตถุดิบ‌	เหล็กม้วนรีดร้อน- (เช่น Q235B) ป้อนเข้าไปในโรงสี	ระบบการจัดการคอยล์
‌2. การคลายเกลียวและการปรับระดับ‌	แถบเหล็กถูกยืดให้ตรงและป้อนอย่างต่อเนื่อง	ลูกกลิ้งปรับระดับ
3. การปรับสภาพขอบ‌	ตัดขอบแถบและเตรียมการเชื่อม	โรงสีขอบ
‌4. กำลังก่อตัว	ม้วน-เป็นรูปทรงกระบอก	ยืนการขึ้นรูปก้าวหน้า
5. การเชื่อม ERW‌	การเชื่อมด้วยการเหนี่ยวนำความถี่สูง-จะฟิวส์ตะเข็บ	เครื่องเชื่อม HFI/ERW
6. การกำจัดแฟลชเชื่อม‌	โลหะเชื่อมส่วนเกินจะถูกลบออกทั้งภายในและภายนอก	เครื่องมือผ้าพันคอ
7. การอบชุบด้วยความร้อนแบบอิน-	การอบอ่อนแบบเน้นความเค้น-ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติของโซนเชื่อม	คอยล์ร้อนเหนี่ยวนำ
8. การปรับขนาดและการสอบเทียบ‌	รับประกันเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมที่แม่นยำ	ม้วนขนาด
9. การทำความเย็นและการยืดผม‌	ควบคุมความเย็นตามด้วยการยืดผม	เตียงทำความเย็น เครื่องหนีบผม
10. การตัดและการตรวจสอบ‌	ตัดให้ยาว; ดำเนินการตรวจสอบด้วยพลังน้ำ, UT, ด้วยสายตา	เลื่อยบิน ระบบ NDT
11. การเคลือบและบรรจุภัณฑ์‌	ใช้การป้องกันพื้นผิว รวมสำหรับการจัดส่ง	ตู้พ่นสี,เครื่องรัดสายรัด

ข้อดีของผลิตภัณฑ์‌

ข้อได้เปรียบ	คำอธิบาย
‌ประสิทธิภาพด้านต้นทุน‌	กระบวนการ ERW ประหยัดกว่าท่อไร้รอยต่อหรือ SAW
‌ความเร็วการผลิตสูง‌	การผลิตอย่างต่อเนื่องช่วยให้สามารถจัดส่งได้รวดเร็ว (ภายใน 20–30 วัน)
‌สมรรถนะทางกลที่ดี‌	ตรงตามข้อกำหนดด้านแรงกดดันและโครงสร้างสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย
‌การประมวลผลที่ง่าย‌	สามารถเชื่อม งอ เกลียว และเซาะร่องได้โดยไม่ต้องใช้เครื่องมือพิเศษ
‌ความต้านทานการกัดกร่อน (เมื่อทำการบำบัด)‌	เวอร์ชันเคลือบกัลวาไนซ์หรือเคลือบ 3PE- เหมาะสำหรับกลางแจ้งและสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
‌การปฏิบัติตามมาตรฐานสากล‌	ได้รับการยอมรับภายใต้มาตรฐาน ASTM, API, ISO และ CE สำหรับการค้าระหว่างประเทศ

โครงการส่งออก‌

ท่อเหล็ก ASTM A53 ERW

ด้าน	รายละเอียด
‌ภูมิภาคส่งออกหลัก‌	เอเชียตะวันออกเฉียงใต้, ตะวันออกกลาง, แอฟริกา, อเมริกาใต้
‌โครงการทั่วไป‌	เครือข่ายน้ำประปาในเมือง ท่อส่งน้ำในโรงงานอุตสาหกรรม ระบบเสริมของสถานีไฟฟ้า
‌เงื่อนไขการจัดหา‌	FOB, CFR, CIF; มักจะมี-การตรวจสอบโดยบุคคลที่สาม (SGS, BV, DNV)
‌ต้องมีการรับรอง‌	ISO 9001, API 5L, CE, PED, RoHS (ขึ้นอยู่กับปลายทาง)
‌บรรจุภัณฑ์และการทำเครื่องหมาย‌	ชุดหกเหลี่ยมพร้อมสายรัดเหล็ก มีเครื่องหมายเกรด ขนาด เลขความร้อน มาตรฐาน
‌ระยะเวลาดำเนินการ‌	20-30 วันหลังจากยืนยันการสั่งซื้อ
‌ศูนย์กลางการส่งออกที่สำคัญของจีน‌	เทียนจิน, ชิงเต่า, เซี่ยงไฮ้, หนิงโป