คำอธิบายผลิตภัณฑ์
กลุ่มผลิตภัณฑ์นี้ครอบคลุมท่อเส้น API 5L PSL2 LSAW (Longitudinal Submerged Arc Welded) -ความแข็งแรงสูงในเกรด X60, X65 และ X70 ซึ่งมาพร้อมกับระบบการเคลือบคู่-:โพลีเอทิลีน 3 ชั้นภายนอก (3LPE)สำหรับการป้องกันการกัดกร่อนของบริการ-และฟิวชั่นภายใน-อีพอกซีชนิดยึดติดเพื่อประกันการไหลและความเข้ากันได้ของของไหล
ท่อ LSAW ถูกสร้างขึ้นจากแผ่นเหล็กที่มีรูปร่างเป็นทรงกระบอก (UOE, JCOE หรือโค้งงอ-) และตะเข็บ-เชื่อมด้วยการเชื่อมอาร์กที่จมอยู่ใต้น้ำสอง- (ด้านในหนึ่งอัน ภายนอกหนึ่งอัน) ตามด้วยการขยายทางกลและการตรวจสอบแบบไม่ทำลาย-ความยาวเต็ม- วิธีการก่อสร้างนี้เป็นตัวเลือกที่โดดเด่นสำหรับท่อส่งแรงดันสูง-เส้นผ่านศูนย์กลางและแรงดันสูง-เนื่องจากการขึ้นรูปแผ่นเป็นเส้นทางเดียวที่ประหยัดไปยังเส้นผ่านศูนย์กลางที่สูงกว่า 20″ ในขณะที่ยังคงการควบคุมขนาดที่แน่นหนาและคุณภาพการเชื่อม
ระบบการเคลือบ 3LPE ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยเฉพาะสำหรับสภาพแวดล้อมการบริการที่ท่อประเภทนี้ต้องเผชิญ: การฝังมานานหลายทศวรรษ การสัมผัสกับความชื้นในดิน กระแสน้ำที่หลงทาง และการถมทดแทน-ความเครียดทางกลที่ชักนำ ซับในอีพ็อกซี่ภายในตอบสนองความต้องการแยกต่างหาก - เพื่อลดการสูญเสียแรงเสียดทานและป้องกันการกัดกร่อนภายในหรือการก่อตัวของฟิล์มชีวะในน้ำและไฮโดรคาร์บอน
ข้อมูลระบุเฉพาะที่สำคัญสำหรับวัตถุประสงค์ RFQ:
ท่อ API 5L X65 PSL2 LSAW, 24″ OD × 15.9 มม. WT × 12 ม., 3LPE ภายนอกต่อ ISO 21809-1 คลาส B3 (ความหนารวม 2.7 มม.), อีพ็อกซี่ภายในต่อ AWWA C213 / NSF 61, ปลายเอียงตามใบรับรอง ASME B16.25, EN 10204 3.2
|
รายการ |
พารามิเตอร์ทางเทคนิค |
|---|---|
|
มาตรฐานผู้บริหาร |
API 5L (เวอร์ชันล่าสุด), ISO 3183 |
|
เกรดเหล็ก |
X60, X65, X70 |
|
ระดับผลิตภัณฑ์ |
PSL2 (ลำดับความสำคัญสำหรับการประมูลและโครงการสำคัญ) |
|
ประเภทท่อ |
LSAW (รอยเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำตามยาว) |
|
การเคลือบภายนอก |
3LPE (3-ชั้นโพลีเอทิลีน) เคลือบป้องกันการกัดกร่อน |
|
การเคลือบภายใน |
การเคลือบอีพ็อกซี่เหลว / อีพ็อกซี่พันธะฟิวชั่น (FBE) |
|
กระบวนการผลิต |
การขึ้นรูป JCOE, การเชื่อมอาร์คแบบจุ่มใต้น้ำอัตโนมัติหลาย-, การตรวจสอบ NDT แบบเต็ม- |
|
มาตรฐานการทดสอบ |
การทดสอบอุทกสถิต, การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง, การตรวจจับรังสีเอกซ์-, การทดสอบคุณสมบัติทางกล, การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี |
|
อายุการใช้งาน |
30+ ปีภายใต้สภาพแวดล้อมการทำงานมาตรฐาน |
| OD (นิ้ว) | OD (มม.) | ความหนาของผนัง (มม.) | ระดับ | การเคลือบผิว | การใช้งานทั่วไป |
| 16″ | 406 | 8.0 / 10.0 / 12.7 | X60 | 3LPE + นานาชาติ อีพ็อกซี่ | การส่งน้ำ |
| 20″ | 508 | 10.0 / 12.7 / 15.9 | X65 | 3LPE + นานาชาติ อีพ็อกซี่ | การรวบรวมน้ำมัน/น้ำ |
| 24″ | 610 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X65 / X70 | 3LPE + นานาชาติ อีพ็อกซี่ | ก๊าซแรงดันสูง- |
| 28″ | 711 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X70 | 3LPE + นานาชาติ อีพ็อกซี่ | การส่งก๊าซ |
| 30″ | 762 | 12.7 / 15.9 / 19.1 | X70 | 3LPE + นานาชาติ อีพ็อกซี่ | ไปป์ไลน์ข้ามประเทศ- |
| 32″ | 813 | 15.9 / 19.1 / 22.2 | X70 | 3LPE + นานาชาติ อีพ็อกซี่ | สายลำเลียงแรงดันสูง- |
| 36″ | 914 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X70 | 3LPE + นานาชาติ อีพ็อกซี่ | ท่อส่งก๊าซแรงดันสูง- |
| 42″ | 1067 | 19.1 / 22.2 / 25.4 | X70 | 3LPE + นานาชาติ อีพ็อกซี่ | นอกชายฝั่ง/ชายฝั่ง |
| 48″ | 1219 | 22.2 / 25.4 / 28.6 | X70 | 3LPE + นานาชาติ อีพ็อกซี่ | สายหลัก |


ข้อมูลทางเทคนิค
1.ท่อฐาน - คุณสมบัติทางกล API 5L PSL2
| ระดับ | นาที. ความแข็งแรงของผลผลิต | นาที. ความต้านแรงดึง | อัตราผลตอบแทน/แรงดึง (สูงสุด) |
| X60 / L415 | 415 MPa (60.2 ksi) | 520 เมกะปาสคาล (75.4 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 0.93 |
| X65 / L450 | 450 เมกะปาสคาล (65.3 กิโลปอนด์/ตารางนิ้ว) | 535 MPa (77.6 ksi) | 0.93 |
| X70 / L485 | 485 MPa (70.3 ksi) | 570 MPa (82.7 ksi) | 0.93 |
ที่มา: ข้อกำหนดเกรด API 5L PSL2 สำหรับท่อเชื่อม-4 โปรดทราบว่า PSL2 บังคับใช้ทั้งขั้นต่ำและสูงสุดข้อจำกัดด้านผลผลิตและความต้านทานแรงดึง ต่างจาก PSL1 ที่ระบุเฉพาะค่าขั้นต่ำเท่านั้น
2.องค์ประกอบทางเคมี - PSL2 (ท่อเชื่อม)
| องค์ประกอบ | X60 | X65 | X70 |
| ค (สูงสุด) | 0.0024 | 0.0024 | 0.0024 |
| ล้าน (สูงสุด) | 0.014 | 0.014 | 0.014 |
| พี (สูงสุด) | 0.00025 | 0.00025 | 0.00025 |
| เอส (สูงสุด) | 0.00015 | 0.00015 | 0.00015 |
| เทียบเท่าคาร์บอน (CE_Pcm, สูงสุด) | 0.0025 | 0.0025 | 0.0025 |
ขีดจำกัดทางเคมีของ PSL2 นั้นเข้มงวดกว่า PSL1 อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับคาร์บอนและซัลเฟอร์ ซึ่งสะท้อนถึงข้อกำหนด-ความเหนียวแตกหักและความสามารถในการเชื่อมของบริการส่งผ่านแรงดันสูง-
3.ช่วงมิติ
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป |
| เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก | 406 มม. – 1,422 มม. (16″ – 56″); ใช้งานได้สูงสุด 1,524 มม.+ |
| ความหนาของผนัง | 6.35 มม. – 44.5 มม. (หนักกว่านี้ตามคำขอ) |
| ความยาว | 6 ม. – 18 ม. (ความยาวตัดแบบกำหนดเอง; 11.8 ม. / 12 ม. บ่อยที่สุด) |
| ความอดทน OD | ±0.75% ถึง ±1.0% ต่อ API 5L |
| ความอดทน WT | −8% ถึง +19.5% |
| สิ้นสุดการเตรียมการ | เอียงตาม ASME B16.25, มุมเอียง 30 องศา / หน้ารูต 1.6 มม |

ระบบการเคลือบ
1.ระบบโพลีเอทิลีนสาม-ชั้นประกอบด้วยชั้นที่แตกต่างกันตามหน้าที่สามชั้น:
| ชั้น | การทำงาน | ความหนาทั่วไป |
| ไพรเมอร์ฟิวชั่น-บอนด์อีพอกซี (FBE) | อุปสรรคการกัดกร่อน พันธะเคมีในการระเบิด-เหล็กที่สะอาด | 60–150 μm |
| กาวโคโพลีเมอร์ | ชั้นที่เข้ากันได้ระหว่างอีพ็อกซี่และ PE (ซึ่งไม่ยึดติดโดยตรง) | 150–250 μm |
| สีทับหน้าโพลีเอทิลีนอัดขึ้นรูป | การป้องกันทางกลจากการกระแทก การเสียดสี และแรงเค้นของดิน | 1.5–3.0 มม. (ขึ้นอยู่กับคลาส-) |
มาตรฐานที่ใช้บังคับ: ISO 21809-1 (มาตรฐานสากลหลัก) หรือ DIN 30670 (มาตรฐานเยอรมันที่มีการอ้างอิงอย่างกว้างขวางในข้อกำหนดเฉพาะของตะวันออกกลางและแอฟริกาเหนือ) ความหนาของการเคลือบทั้งหมดอยู่ระหว่าง 1.8 มม. ถึง 3.7 มม. ขึ้นอยู่กับคลาสการเคลือบที่ระบุ -12
การระบุ "3LPE" เพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอสำหรับการจัดซื้อจัดจ้าง -มาตรฐานและชั้นเคลือบเข้าด้วยกันกำหนดความหนาของชั้นและข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่แท้จริง สำหรับสภาพดินที่รุนแรงและความเค้นเชิงกลสูงคลาส B3(ISO 21809-1) หรือDIN 30670 เกรดหนักโดยทั่วไปจะระบุ (ความหนารวม 2.5–3.0 มม.)
2.เคลือบอีพ็อกซี่ภายใน
วัสดุบุภายในเป็นอีพอกซีของแข็ง-ไร้ตัวทำละลายหรือสูง- โดยใช้วิธีสเปรย์หรือแรงเหวี่ยง บ่มจนได้พื้นผิวเรียบและเฉื่อย
| พารามิเตอร์ | ข้อมูลจำเพาะ |
| มาตรฐาน | AWWA C213 / NSF 61 / บี 6920 |
| ความหนาของฟิล์มแห้ง | 300–600 μm |
| ความหยาบผิว (Ra) | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 μm (ลดการเจริญเติบโตของแผ่นชีวะ) |
| การยึดเกาะ | >แรงดึง 5 MPa- |
| การรับรอง | NSF/ANSI 61, WRAS (หน้าสัมผัสน้ำดื่ม) |
พื้นผิวอีพอกซีเรียบมีจุดประสงค์สองประการ: รับประกันการไหล (ลดแรงดันแรงเสียดทานที่ตกลงในน้ำระยะไกลหรือท่อไฮโดรคาร์บอน) และการป้องกันการกัดกร่อนภายในซึ่งของเหลวที่ขนส่งไม่-แห้ง หรือมี CO₂/H₂S ในระดับที่ต้องการการแยกสิ่งกีดขวางจากพื้นผิวเหล็ก
ความยาวมาตรฐาน: 11.8 ม. (พบมากที่สุดสำหรับการส่งออก), 12.0 ม., 6.0 ม. ปลายเอียงมาตรฐาน ใบรับรองการทดสอบโรงงานตาม EN 10204 3.1 (ประจำ) หรือ 3.2 (บุคคลที่สาม-เป็นพยาน สำหรับ Aramco และ IOC หลัก)

การใช้งาน
- ท่อส่งน้ำมันและก๊าซข้ามประเทศ-- แรงดันสูง-สายหลักระยะไกล- โดยที่ LSAW เป็นประเภทท่อเริ่มต้นที่สูงกว่า 20″-28
- ท่อส่งน้ำแรงดันสูง-หลัก- น้ำประปาสำหรับเทศบาลและอุตสาหกรรม พร้อมอีพ็อกซี่ภายในตามมาตรฐานน้ำดื่ม NSF 61
- โครงสร้างและส่วนยกของแพลตฟอร์มนอกชายฝั่งท่อ LSAW - ที่มีการควบคุมการตกไข่ที่แน่นหนาสำหรับการติดตั้ง S-lay/J-lay
- Penstocks สำหรับโรงไฟฟ้าพลังน้ำLSAW ผนังขนาดใหญ่ - เส้นผ่านศูนย์กลางหนา- ใน X60–X70
- ท่อรวบรวมและไหลของก๊าซ- เครือข่ายการรวบรวมต้นน้ำและกลางน้ำ
- ท่อสารละลาย- การทำเหมืองแร่และการขนส่งแร่ (เช่น การดำเนินงานแร่เหล็ก Pilbara)
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: API 5L PSL1 และ PSL2 สำหรับ X60/X65/X70 แตกต่างกันอย่างไร
PSL2 กำหนดขีดจำกัดสูงสุดและต่ำสุดในด้านผลผลิตและความต้านทานแรงดึง กำหนดให้การทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V- ต้องใช้สารเคมีที่เข้มงวดมากขึ้น (โดยเฉพาะคาร์บอนและซัลเฟอร์) และระบุการทดสอบแบบไม่ทำลาย-ตามเกณฑ์การยอมรับที่กำหนดไว้ PSL1 ระบุคุณสมบัติขั้นต่ำเท่านั้น และมีข้อกำหนดทางเคมีและการทดสอบที่ผ่อนคลายมากขึ้น
คำถามที่ 2: API 5L จำเป็นต้องมีการเคลือบ 3LPE โดยอัตโนมัติหรือไม่
ไม่ API 5L ควบคุมคุณสมบัติทางเคมีของท่อเหล็กฐาน - คุณสมบัติทางกล ขนาด และการทดสอบ ต้องระบุข้อกำหนดมาตรฐานการเคลือบ ชั้น ความหนา และการตรวจสอบแยกต่างหากในใบสั่งซื้อ ท่อสามารถเป็นไปตามมาตรฐาน API 5L PSL2 อย่างสมบูรณ์ในขณะที่จัดส่งแบบเปลือยหรือด้วยระบบการเคลือบใดๆ ก็ตาม
คำถามที่ 3: แรงดันทดสอบอุทกสถิตทั่วไปสำหรับท่อ LSAW คือเท่าใด
ตาม API 5L แรงดันทดสอบอุทกสถิตจะคำนวณดังนี้P = 2 × S × t / Dโดยที่ S=60% ของ SMYS สำหรับไปป์ไลน์ PSL2 มาตรฐาน (หรือ 75–95% SMYS ที่ระบุสำหรับ-ข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ) เวลายึดอย่างน้อย 10 วินาทีสำหรับ OD มากกว่าหรือเท่ากับ 508 มม. แรงดันทดสอบมาตรฐานจำกัดอยู่ที่ 20.7 MPa (3,000 psi) แม้ว่าท่อผนังที่หนากว่านั้นก็สามารถทดสอบได้ที่แรงดันสูงกว่าก็ตาม
คำถามที่ 4: เคลือบอีพ็อกซี่ภายในกับท่อที่ใช้สำหรับบริการแก๊สได้หรือไม่
ใช่ แต่ไดรเวอร์หลักแตกต่างออกไป สำหรับบริการแก๊ส โดยทั่วไปจะระบุอีพ็อกซี่ภายในเพื่อประสิทธิภาพการไหลมากกว่าการควบคุมการกัดกร่อน (ก๊าซแห้งไม่มีฤทธิ์กัดกร่อน) สำหรับก๊าซเปียก ก๊าซเปรี้ยว หรือบริการหลายเฟส อีพ็อกซี่จะทำหน้าที่เป็นอุปสรรคเพิ่มเติม ในทุกกรณี อีพอกซีจะต้องเข้ากันได้กับของเหลวที่ขนส่งและอุณหภูมิในการทำงาน
คำถามที่ 5: 3LPE และ 3LPP แตกต่างกันอย่างไร
3LPE ใช้สีทับหน้าโพลีเอทิลีน ซึ่งเหมาะสำหรับอุณหภูมิการทำงานสูงถึงประมาณ 60–70 องศา . 3LPP (โพลีโพรพีลีนสาม- ชั้น) ใช้สีทับหน้าโพลีโพรพีลีนเพื่อการใช้งานที่อุณหภูมิสูงกว่า- (สูงถึง 110–120 องศา ) สำหรับท่อมาตรฐานฝังบนบก 3LPE เป็นตัวเลือกที่คุ้มค่ากว่า-และมีการระบุไว้อย่างกว้างขวาง
คำถามที่ 6: โดยทั่วไปแล้วใบรับรองใดบ้างที่จำเป็นสำหรับโครงการส่งออก
ขั้นต่ำ: ใบรับรองการทดสอบโรงงานตาม EN 10204 3.1. สำหรับโครงการที่เชื่อมโยงของ IOC- (Aramco, ADNOC, Sonatrach), EN 10204 3.2 โดยมีพยานบุคคลที่สาม- (BV, SGS, DNV, TÜV) ได้รับการระบุเป็นประจำ ข้อกำหนดเพิ่มเติมอาจรวมถึง PMI ที่ปลายท่อ การตรวจสอบย้อนกลับของจำนวน-ความร้อนเต็มที่ และ UT 100% พร้อม-การเข้าร่วมของบุคคลที่สาม
ที่อยู่ของเรา
Rm1406,14/F No 208, Hongqi Road, Nankai Dist, เมืองเทียนจิน, จีน
หมายเลขโทรศัพท์ (WhatsApp/วีแชท)
+8616622033809
อีเมล-
alisa@tjshenzhoutong.com

ป้ายกำกับยอดนิยม: api 5l x60 x65 x70 psl2 ท่อเหล็ก lsaw พร้อมภายนอก 3lpe เคลือบอีพ็อกซี่ภายใน, จีน api 5l x60 x65 x70 psl2 ท่อเหล็ก lsaw พร้อมภายนอก 3lpe ภายในเคลือบอีพ็อกซี่ผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน


