การเคลือบอีพอกซีแบบพันธะฟิวชั่น- (FBE)

เป็นชั้นเทอร์โมเซตติงของอีพอกซี

เรซินนำไปใช้กับท่อเหล็กโดยใช้

กระบวนการไฟฟ้าสถิตซึ่งช่วยปกป้อง

ป้องกันการกัดกร่อน การเคลือบเอฟบีอี

เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องการป้องกัน-การกัดกร่อน

คุณสมบัติเหนืออุณหภูมิที่กว้าง

พิสัย. ก็ให้ผลดีมาก

ยึดเกาะกับพื้นผิวเหล็กพ่นทราย

ความสามารถในการผลิต:

เส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. ถึง 3000 มม

ความยาวท่อสูงสุด 14 ม

เคลือบความหนาได้ถึง 750 ไมครอน

กำลังการผลิตติดตั้ง 0.5 ล้าน ตร.ม./ปี

*คุณสมบัติทั่วไป:

การทดสอบการยึดเกาะเรตติ้ง 1-2

Impact strength > 1.5 J

เปอร์เซ็นต์การรักษาขั้นต่ำ 95 %

รัศมีแผ่นซีดีสูงสุด 3 มม

อุณหภูมิในการทำงาน -20 องศาถึง +110 องศา

มาตรฐานการผลิต:

• AWWA C 213

ISO 21809-02

• ซีเอสเอ Z 245.20

• ข้อมูลจำเพาะของลูกค้า

การใช้งาน:

• ท่อส่งน้ำดื่ม

• ท่อส่งน้ำมันและก๊าซ

• ท่อลำเลียงสารเคมี

• ดำเนินการท่อส่งน้ำ

• ท่อส่งน้ำเสีย

การวิเคราะห์ทางเทคนิค: API 5L X52 PSL2 Line Pipe
มันหมายความว่าอะไร?
เอพีไอ 5 ลิตร:นี่คือมาตรฐานที่ครอบคลุมที่ออกโดยสถาบันปิโตรเลียมอเมริกัน โดยระบุเงื่อนไขการจัดส่งทางเทคนิคสำหรับท่อเหล็กที่ใช้ในระบบขนส่งทางท่อในอุตสาหกรรมน้ำมัน ก๊าซ และน้ำ การอ้างอิงมาตรฐานนี้ทำให้ผู้ซื้อมั่นใจได้ว่าจะปฏิบัติตามบรรทัดฐานที่เป็นที่ยอมรับในระดับสากล

X52 (L360): "X" หมายถึงเกรดไปป์ในข้อกำหนด API 5L ตัวเลข "52" หมายถึงกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำของเหล็ก ซึ่งก็คือ 52,000 psi (หรือ 359 MPa) ในแง่เมตริก เกรดนี้เรียกกันทั่วไปว่า L360 โดยที่ "L" หมายถึง "Line Pipe" และ "360" หมายถึงกำลังรับผลผลิตขั้นต่ำในหน่วย MPa ซึ่งจะทำให้ X52 เป็นเกรดเครื่องมือช่าง "กำลัง-กำลังปานกลาง" ซึ่งเหมาะสำหรับแรงกดดันปานกลาง

ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการเชื่อมและความเหนียวได้อย่างมาก

*PSL2 (ข้อมูลจำเพาะผลิตภัณฑ์ระดับ 2): นี่คือความแตกต่างที่สำคัญในด้านคุณภาพและประสิทธิภาพ เมื่อเปรียบเทียบกับระดับพื้นฐาน (PSL1) PSL2 กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่า:

-เคมีที่เข้มข้นยิ่งขึ้น: ข้อจำกัดขององค์ประกอบ เช่น คาร์บอน ฟอสฟอรัส และซัลเฟอร์ นั้นเข้มงวดมากขึ้น ซึ่งช่วยเพิ่มความสามารถในการเชื่อมและความเหนียวได้อย่างมาก

-คุณสมบัติทางกลที่ควบคุม: ไม่เหมือนกับ PSL1, PSL2 ระบุทั้ง aขั้นต่ำและสูงสุดขีดจำกัดสำหรับผลผลิตและความต้านทานแรงดึง ทำให้มั่นใจในการคาดการณ์และป้องกันวัสดุที่เปราะหรืออ่อนเกินไป -1

-การทดสอบภาคบังคับ: PSL2 จำเป็นต้องมีการทดสอบที่จำเป็นซึ่งเป็นทางเลือกสำหรับ PSL1 โดยเฉพาะอย่างยิ่งการทดสอบแรงกระแทกแบบ Charpy V-Notch (CVN)เพื่อรับประกันความทนทานต่อการแตกหัก โดยเฉพาะที่อุณหภูมิต่ำ นอกจากนี้ยังกำหนดขีดจำกัดความแข็งสูงสุด ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการต้านทานการแตกร้าวจากความเครียดด้วยซัลไฟด์ (SSC) ในบริการที่มีรสเปรี้ยว

-ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับที่เหนือกว่าและการไม่-การทดสอบแบบทำลายล้าง (NDT): PSL2 มีข้อกำหนดในการตรวจสอบย้อนกลับและข้อกำหนด NDT ที่เข้มงวดมากขึ้น

องค์ประกอบ	X52 PSL2 (สูงสุด%)	X52 PSL1 (สูงสุด%)	ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญสำหรับ PSL2
คาร์บอน (ซี)	0.24 -1-9	0.28	C ต่ำกว่า=เชื่อมได้ดีกว่า (การแข็งตัวน้อยกว่าใน HAZ)
แมงกานีส (Mn)	1.40 -1-9	1.4	มีส่วนช่วยให้มีความแข็งแรง
ฟอสฟอรัส (P)	0.025 -1-9	0.03	P ต่ำช่วยเพิ่มความแข็งแกร่ง
ซัลเฟอร์ (S)	0.015 -1-9	0.03	S ที่ต่ำกว่าช่วยเพิ่มความเหนียวและความต้านทานต่อการแตกร้าวที่เกิดจากไฮโดรเจน (HIC)
CE (IIW) สูงสุด	0.43 -1-9	ไม่ระบุ	เทียบเท่าคาร์บอน ดัชนีสำคัญสำหรับความสามารถในการเชื่อม ต่ำกว่าจะดีกว่า
สูงสุด PCM	0.25 -1-9	ไม่ระบุ	ดัชนีความสามารถในการเชื่อมที่แม่นยำยิ่งขึ้นอีกประการหนึ่งสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ-

คุณสมบัติทางกล
ค่าสูงสุดที่ระบุใน PSL2 ช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัสดุไม่ได้ถูกออกแบบจนเกินไป-ในลักษณะที่ทำให้ไม่ปลอดภัย (เช่น เปราะเกินไป)
คุณสมบัติ	X52 PSL2	X52 PSL1	ข้อมูลเชิงลึกที่สำคัญสำหรับ PSL2
ความแข็งแรงของผลผลิต	359 - 531 MPa (52 - 77 ksi)	ขั้นต่ำ 359 MPa	ช่วงที่ควบคุมช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่คาดการณ์ได้
ความต้านแรงดึง	455 - 760 MPa (66 - 110 ksi)	ขั้นต่ำ 455 MPa	ระยะการควบคุมมีความสำคัญต่อการออกแบบและความปลอดภัย
อัตราส่วนผลผลิต/แรงดึง	สูงสุด 0.93	ไม่ระบุ	ป้องกันไม่ให้วัสดุมีความเหนียวไม่เพียงพอก่อนที่จะเกิดความล้มเหลว
ชาร์ปีอิมแพ็ค	บังคับ (เช่น 27J นาทีที่ 0 องศาสำหรับ OD น้อยกว่าหรือเท่ากับ 508 มม.)	ไม่จำเป็น	รับประกันความทนทาน โดยเฉพาะการใช้งานที่อุณหภูมิต่ำ-
ความแข็ง (สูงสุด)	250 HV (ต่ำกว่าสำหรับบริการเปรี้ยว)	ไม่ระบุ	มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการต้านทาน SSC ในสภาพแวดล้อม H2S ที่เปียก